管网系统的大部分阀门,主要用来对介质进行截断与调节,这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多,要求阀门经久耐用性价比高,同时应能在介质正向流时进行调节与载断,在压差变换或检修时又可以防止介质倒流,即拥有双向切断功能。目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线。
品牌: | 渤工阀门 | 型号: | GWXDF3204H-40P |
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材质: | 不锈钢 | 连接形式: | 法兰 |
结构形式: | 固定球球阀 | 3C阀门类别: | 工业 |
订货号: | 856254 | 货号: | 603754 |
公称通径: | DN15-1800mm | 适用介质: | 清水、污水、油品等 |
压力环境: | 高压 | 工作温度: | 常温 |
标准: | 国标 | 流动方向: | 双向 |
驱动方式: | 涡轮转动 | 零部件及配件: | 配件 |
用途: | 截止 | 类型(通道位置): | 二通式 |
作用对象: | 泵 | 规格: | DN15-1800 |
是否跨境货源: | 否 | 包装: | 木架 |
『双向流硬碰硬旋球阀』适用于各种轻重工业及楼宇管道。【双向流硬碰硬旋球阀】广泛应用于:化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业,城建等领域。
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产品名称 | 双向流硬碰硬旋球阀 |
产品型号 | GWXDF3204H/Y、ZXQF3247HR、XDF3204H |
公称通径 | DN15-DN1800 |
压力范围 | 1.0MPa-6.4MPa |
阀体材质 | 球墨铸铁、铸钢、不锈钢(304L/R、316L/R)
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双向流硬碰硬旋球阀
管网系统的大部分阀门,主要用来对介质进行截断与调节,这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多,要求阀门经久耐用性价比高,同时应能在介质正向流时进行调节与载断,在压差变换或检修时又可以防止介质倒流,即拥有双向切断功能。日前,这部分阀在管网系统上,主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及球阀。截止阀和闸阀,拥有良好的双向切断功能,密封性能与使用寿命都不错,但截止阀受截门型结构的先天限制,外形大操作力矩大,无法生产大口径,目前市场上也只到DN400;闸阀则无调节功能,用以调节流量存在闸板脱落的重大危险,而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度,在制造和运输中困难重重。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短,操作力矩小,安装空间小和重量轻等特性,部分分工采用蝶阀代替闸阀。但一直来,蝶阀的密封性能并未完全达到市场要求,除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外,其他结构基本为单向流。中线结构受橡胶限制不能普及。经过改进,市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀,但其价格高昂。目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线,在一般管网,特别是水系统应用ji少。
双向流硬碰硬旋球阀其主要优点是:
1、不但能在正向压力中可靠地关断,在反向压力或反向压力远大于正向压力中同样能可靠地关断;
2、在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等先jin工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料;
3、能自动对正中心(自适应),并能自动越程补偿磨损;
4、关闭时充分利用阀内介质的能量,自动加以ji高密封比压,使高硬密封副达到可靠的零泄漏;
5、瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦。打开时阀芯投影截面不断内缩并后退、打开初始时后退快于内缩。关闭时阀芯投影截面不断膨胀并前进,关闭初始时膨胀速率大于前进速率,关闭末期时前进速率大于膨胀速率。具有偏心半球阀、截止阀、楔形闸阀的特点;
6、其主体结构类似蝶阀,具有蝶阀的结构短、体积小的特点,因而可制造大口径、特大口径、超大口径的阀门;
该阀门同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点,又有自身完全与众不同的强大功能和优点。体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点,成为阀门行业的一次重大的技术革命
主要类型和工作原理
1、主要类型:本阀门的主要类型有:蜗轮蜗杆、电动、气动、液动、其中气动阀门和液动阀门适合于有压力气源和压力液源的场合。
2、工作作原理:阀芯的密封面为三次曲面,阀座的密封面为1次圆锥面。在密封点处,阀座面实际上是阀芯三次曲面的切面,因而其结合十分*。有适应(中心自动定位重合)和补偿磨损功能因为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭时阀芯实体不断前进、向外胀的实际效果,其功能相当于半球阀、闸阀、截止阀、蝶阀的综合。打开各不同角度变化:双向流阀门的 主要功能是既能在正向压力时密封良好,在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力作用时,介质压力推动阀板向前移动,阀杆变形,阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力,将阀座推向阀体台阶,使之密封良好。当反向压力作用时,介质压力推动阀板向后移动,阀杆变形,介质压力同时推动阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力,将阀座推向阀杆极限变形位置,使之密封良好。
型号说明
代号 | 3 | 6 | 7 | 9 |
驱动方式 | 蜗轮蜗杆 | 气动 | 液动 | 电动 |
代号 | 4 |
连接型式 | 法兰 |
代号 | H | R | Y |
密封面材料 | 马氏体不锈钢 | 奥氏体不锈钢 | 硬质合金 |
代号 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
公称压力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
代号 | Z | Q | C | I | P | R |
材料 | 灰铸铁 | 球墨铸铁 | WCB | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi |
公称通径(mm) | 公称压力(MPa) | 试验压力(MPa) | 适用温 度(℃) | 适用 介质 | ||
壳体强度试验 | 正向密封试验 | 反向密封试验 | ||||
DN50~500 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | 未注明为80℃以下, 可生产200℃ 以下 | 清水、污水、油品等 |
技术参数
公称通径(mm) | 公称压力(Mpa) | 试验压力(Mpa) | 适用温度(℃) | 适用介质 | ||
壳体强度试验 | 正向密封试验 | 反向密封试验 | ||||
DN50~3000mm | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.66 | 未注明为0~80℃可生产0~200℃ | 清水、污水、油品等 |
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | |||
1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | |||
2.5 | 3.75 | 2.76 | 2.76 | |||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
标准内容 | 标准号 | 标准名称 |
法兰标准 | GB/T9113-2000 | 整体钢制管法兰 |
GB/T17241.6-1998 | 整体铸铁管法兰 | |
结构长度标准 | GB/T1221-2005 | 金属阀门结构长度 |
压力试验标准 | GB/T13927-1992 | 通用阀门压力试验 |
JB/T9092-1999 | 阀门的试验检验 | |
结构设计标准 | GB/T12237-1989 | 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 |
GB/T12238-1989 | 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 | |
使用材料标准 | GB/T12226-1989 | 通用阀门灰铸铁件技术条件 |
GB/12227-1989 | 通用阀门球墨铸铁技术条件 | |
GB/T12229-1989 | 通用阀门碳素铸件技术条件 | |
GB/T12230-1989 | 通用阀门奥式体钢铸件技术条件 |
零部件名称 | 材料名称或代号 |
阀体 | 灰铸铁、球墨铸铁、WCB、碳钢 |
阀板 | WCB、Q235、不锈钢 |
阀杆 | 不锈钢 |
阀座 | WCB、Q235、不锈钢 |
驱动方式 | 手动 | 蜗杆 | 液动 | 电动 | 气动 |
型号 | GDF207 | GDF3207 | GDF7207 | GDF9207 | GDF6207 |
型号 | GDF204 | GDF3204 | GDF7204 | GDF9204 | GDF6204 |
阀门公称通径(mm) | 电动执行器型号规格 | 大控制转距(Nm) | 输出转速(r/min) | 电机功率(kw) | 电机堵转电流(A) |
50 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
65 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
80 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
100 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
125 | SMR-40 | 300 | 18 | 0.75 | 18.34 |
150 | SMR-40 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
200 | SMR-60 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
250 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
300 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
350 | Z120-18 | 1200 | 18 | 3.0 | 55.30 |
400 | Z250-18 | 2500 | 18 | 5.5 | 84.35 |
450 | Z350-10 | 3500 | 10 | 4.0 | 62.09 |
500 | Z500-10 | 5000 | 10 | 5.5 | 84.35 |
600 | Q600-0.5 | 6000 | 0.5 | 0.75 | 18.34 |
700 | Q800-0.5 | 8000 | 0.5 | 1.1 | 28.00 |
800 | Q1200-0.5 | 12000 | 0.5 | 1.5 | 28.14 |
900 | Q1600-0.5 | 16000 | 0.5 | 2.2 | 36.75 |
1000 | Q2000-0.5 | 20000 | 0.5 | 3.0 | 55.30 |
1200 | Q3000-0.5 | 30000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
1400 | Q4000-0.5 | 40000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
1600 | Q6300-0.25 | 63000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
1800 | Q8000-0.25 | 80000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
2000 | Q12000-0.125 | 120000 | 0.125 | 5.5 | 84.35 |
通径DN | A | B | C | D | E | H | L | N__Фd | ||||||
手动 | 气动 | 电动 | 手动 | 气动 | 电动 | 对夹式 | 法兰式 | 对夹式 | 法兰式 | |||||
50 | 88 | 110 | 140 | 112 | 200 | 245 | 255 | 350 | 625 | 530 | 43 | 108 | 4-14 | 4-14 |
65 | 108 | 130 | 160 | 115 | 200 | 245 | 255 | 370 | 625 | 530 | 46 | 112 | 4-14 | 4-14 |
80 | 124 | 150 | 190 | 120 | 200 | 245 | 255 | 380 | 645 | 565 | 64 | 114 | 4-18 | 4-18 |
100 | 144 | 170 | 210 | 138 | 200 | 355 | 255 | 420 | 675 | 600 | 64 | 127 | 4-18 | 4-18 |
125 | 174 | 200 | 240 | 164 | 200 | 355 | 255 | 460 | 715 | 640 | 70 | 140 | 4-18 | 8-18 |
150 | 199 | 225 | 265 | 175 | 280 | 355 | 315 | 55 | 800 | 705 | 76 | 140 | 4-18 | 8-18 |
200 | 254 | 280 | 320 | 200 | 425 | 250 | 315 | 760 | 850 | 775 | 89 | 152 | 4-18 | 8-18 |
250 | 309 | 335 | 375 | 230 | 425 | 250 | 315 | 830 | 925 | 945 | 114 | 165 | 4-18 | 12-18 |
300 | 363 | 395 | 440 | 260 | 560 | 450 | 315 | 895 | 1035 | 1070 | 114 | 178 | 4-22 | 12-22 |
350 | 413 | 445 | 490 | 300 | 560 | 450 | 315 | 950 | 1070 | 1140 | 127 | 190 | 4-22 | 12-22 |
400 | 463 | 495 | 540 | 340 | 580 | 450 | 315 | 1190 | 1190 | 1210 | 140 | 216 | 4-22 | 16-22 |
450 | 518 | 550 | 595 | 350 | 580 | 650 | 714 | 1255 | 1250 | 1335 | 152 | 222 | 4-22 | 16-22 |
500 | 568 | 600 | 645 | 380 | 580 | 650 | 714 | 1305 | 1290 | 1415 | 152 | 229 | 4-22 | 20-22 |
600 | 667 | 705 | 755 | 450 | 660 | 850 | 810 | 1340 | 1455 | 1605 | 178 | 267 | 4-M24 | 20-26 |
700 | 772 | 810 | 860 | 480 | 550 | 850 | 810 | 1520 | 1585 | 1844 | 229 | 292 | 4-M24 | 24-26 |
800 | 878 | 920 | 975 | 530 | 550 | 1250 | 810 | 1710 | 1700 | 2040 | 241 | 318 | 4-M27 | 24-30 |
900 | 978 | 1020 | 1075 | 580 | 550 | 1250 | 863 | 1810 | 1965 | 2255 | 241 | 330 | 4-M27 | 24-30 |
1000 | 1078 | 1120 | 1175 | 650 | 750 | 1250 | 863 | 1960 | 2015 | 2380 | 300 | - | - | - |
检修维护与安装调试要点
1、阀门前后1DN长度内的管道上不能有缩径、弯管、波纹管等。
2、如果本阀门前后紧凑着安装蝶阀、液力自动阀、蝶式止回阀或蝶式缓闭止回阀:相邻两阀之间相隔直管段为不小于1DN的距离:
3、阀板在装配、安装、运输、维护检修或拆开时,要注意不能碰密封面,要采取严格的保护措施:
4、在装配、运输、安装、保管时阀板要呈关闭状态:
5、如有必要需拆开时,注意不要损坏轴套,防止圆锥丢失和轴套的散失:
6、装配、安装维护检修完毕要清除干净阀门内的金属屑、污物杂质,堆焊的密封面要抹拭干净:
7、无论卧式安装或立式安装,当无法确定流道方向时,阀门打开时,阀板为大面端头朝向进水方向;
8、长期不使用请用黄油涂复密封面或油纸、蜡纸覆盖密封面。
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